Industrieanlagen der Yg-Serie, pulsierende Vakuum-Autoklav-Dampfsterilisation für den Verband

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Industrieanlagen der Yg-Serie, pulsierende Vakuum-Autoklav-Dampfsterilisation für den Verband

1. Allgemeines

Der pulsierende Vakuumsterilisator wurde streng nach den technischen GMP-Standards entwickelt und hergestellt. Es hat die ISO9001-Qualifikationsnorm für Qualitätsmanagement und das ISO13485:2003-Zertifikat für Qualitätsmanagementsysteme für medizinische Geräte bestanden. Es verfügt über eine automatische Programmsteuerung mit SPS und Mensch-Computer-Schnittstelle. Die relevanten Daten und Kurven können automatisch gespeichert und gedruckt werden. Dieser Autoklav eignet sich für pharmazeutische Fabriken, Krankenhäuser, wissenschaftliche Forschungsinstitute und andere Einheiten zum Sterilisieren und Trocknen von Asepsis-Kleidung, Gummiwaren, Metallinstrumenten, Kulturmedien usw.
2. Strukturmerkmale und Funktionsprinzip

(1) Die Sterilisatorkammer besteht aus SUS316. Die Innenflächen sind hochglanzpoliert, um die Reinigung zu erleichtern. Ein Sieb aus Edelstahlgeflecht schützt den Abflussanschluss vor Verstopfungen durch Schmutz.(2) Das Isoliermaterial besteht aus Aluminiumsilikat und ist vollständig mit SUS304 bedeckt. (3) Der Autoklav verfügt über Doppeltüren. Das Produkt wird durch die Ladetür geladen, die sich im Bereich der Klasse D befindet, und durch die Entladetür im Bereich der Klasse B entladen. Es handelt sich um eine automatische Verriegelungsausgleichsverriegelung durch einen Zylinder über Druckknöpfe am Bedienfeld. Der Bediener kann die Tür manuell öffnen oder schließen. Mechanisch Elektrische und Software-Verriegelungseinrichtungen verhindern Fehlbedienungen. Die Tür wird zu Beginn des Zyklus automatisch verschlossen. Endschalter erfassen die Türposition, um zu verhindern, dass der Zyklus startet oder Versorgungseinrichtungen in die Kammer gelangen, bis die Tür vollständig geschlossen und verriegelt ist. Die Türdichtung ist ein O-Ring aus Silikongummi. Zu Beginn eines Prozesses wird die Dichtung durch Druckluft gegen die Rückseite der Tür gedrückt. (4) Das Rohrleitungssystem besteht aus Luftfilter, Vakuumpumpe, Kondensatableiter, Druckregler usw. Eine hocheffiziente Flüssigkeitsringpumpe ist vorgesehen, um Luft effektiv aus der Kammer zu entfernen. Die Vakuumpumpe ist mit einem effizienten Kondensator (Wärmetauscher) in Reihe geschaltet, um die Luftentfernung zu unterstützen und die Vakuumpumpe vor übermäßiger Luft zu schützen. (5) Das automatische Steuerungssystem übernimmt SPS und HMI. Auf dem Farb-Touchscreen können der laufende Prozess, Sterilisationsparameter wie Temperatur, Druck, Sterilisationszeit usw. angezeigt werden. Darüber hinaus werden die Sterilisationsdaten und -kurven über den Mikrodrucker ausgedruckt oder auf einen USB-Stick übertragen.(6)Sicherheitsventile: An der Kammer und am Mantel sind Sicherheitsventile vorgesehen.(7) Manometer: In der Blende montierte Manometer sind vorgesehen für:KammerdruckManteldruck(8)Das System muss über einen Not-Aus-Mechanismus verfügen, der alle physischen Bewegungen des Geräts sofort stoppt.

3.Arbeitsverfahren der Sterilisation

Der Autoklav wird wahlweise mit Bedienung oder manueller Bedienung gesteuert. Er wird für die Sterilisation von Folgendem verwendet: - Vakuumtestprogramm - Instrumente - Gummistopfen - Aluminiumkappe - Gummihandschuhe - Reinraumkleidung - Flüssige Desinfektionsmittel
Prozessablauf
Die Autoklavensteuerung mit wahlweise automatischem Betrieb oder manuellem Betrieb. Wir werden viele Programme für Kunden voreinstellen. Alle diese Programme können von Benutzern bearbeitet werden.

• Dynamisches Vorvakuum: Vakuum in der Kammer erzeugen und dann, während noch Luft abgepumpt wird, Dampf in die Kammer eindringen lassen. Auf diese Weise wird die Luft aus der Kammer entfernt, ohne dass es zu einer Hitzeentwicklung am Material kommt.
• Druckpulsierung: Ziel ist die schnelle Entfernung nicht kondensierbarer Gase und Kondensate sowie die Vorwärmung des Materials vor der Sterilisation.
• Sterilisation: Dampfinjektion in die Kammer, bis die Sterilisationstemperatur erreicht ist. Wenn in der Kammer Arbeitsdruck und -temperatur erreicht sind, beginnt die Sterilisationszeit. Wenn die Temperatur unter die minimale Sterilisationstemperatur fällt.
• Trocknen: Vakuum in der Kammer erzeugen und dann mit der Trocknungszeit beginnen, während noch Vakuum erzeugt wird. Während des Trocknungsprozesses wird der Mantel mit heißem Dampf auf Arbeitsdruck gehalten. Auf diese Weise tragen das hohe Vakuum und die Wärmestrahlung der Kammerwände zur Trocknung des Materials bei.
• Abkühlung: Sobald die Sterilisation abgeschlossen ist, wird ein langsames Vakuum erzeugt, bis der Druck auf 1.100 mbar abfällt. Danach, während das Vakuumsystem noch in Betrieb ist, öffnet sich das Vakuum-Abschaltventil, um einen Druckabfall zu verhindern und so den Abkühlungsprozess zu beschleunigen. Die Phase endet, wenn die Kühlendtemperatur erreicht ist.