Industrielle Hochdruck-Sicherheitssauerstoffmaschine, medizinische Sauerstoffreinigungsausrüstung
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Industrielle Hochdruck-Sicherheitssauerstoffmaschine, medizinische Sauerstoffreinigungsausrüstung

Industrielle Hochdruck-Sicherheitssauerstoffmaschine, medizinische Sauerstoffreinigungsausrüstung

PSA-Zeolith-Molekular-Seive-Sauerstoffgenerator (blaue Schrift zum Anzeigen des Hyperlinks) Unser Unternehmen ist auf di
Basisinformation.
Modell Nr.HYO-50
HerkunftChina
HS-Code8419601900
Produktionskapazität500 Sätze/Jahr
Produktbeschreibung
PSA-Zeolith-Molekular-Seive-Sauerstoffgenerator (blaue Schrift zum Anzeigen des Hyperlinks)
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Arten von Kompressoren spezialisiert, wie z. B. Membrankompressoren, Kolbenkompressoren, Luftkompressoren, Stickstoffgeneratoren, Sauerstoffgeneratoren, Gasflaschen usw. Alle Produkte können entsprechend Ihren Parametern und anderen Anforderungen angepasst werden.
Funktionsprinzip Nach der Komprimierung durch einen Luftkompressor gelangt die Rohluft nach Staubentfernung, Ölentfernung und Trocknung in den Luftspeichertank und gelangt dann über das A-Einlassventil in den A-Adsorptionsturm. Zu diesem Zeitpunkt steigt der Turmdruck, die Stickstoffmoleküle in der Druckluft werden vom Zeolith-Molekularsieb adsorbiert und der nicht adsorbierte Sauerstoff passiert das Adsorptionsbett und gelangt über das Auslassventil in den Sauerstoffpuffertank. Dieser Vorgang wird Adsorption genannt. Nach Abschluss des Adsorptionsprozesses werden der Adsorptionsturm A und der Adsorptionsturm B über ein Druckausgleichsventil verbunden, um den Druck der beiden Türme auszugleichen. Dieser Vorgang wird Ausgleichsdruck genannt. Nachdem der Druckausgleich beendet ist, strömt die Druckluft durch das B-Einlassventil und gelangt in den B-Adsorptionsturm, und der obige Adsorptionsprozess wird wiederholt. Gleichzeitig wird der vom Molekularsieb im Adsorptionsturm A adsorbierte Sauerstoff dekomprimiert und über das Auslassventil A an die Atmosphäre abgegeben. Dieser Vorgang wird Desorption genannt und das gesättigte Molekularsieb wird adsorbiert und regeneriert. In ähnlicher Weise wird auch der rechte Turm desorbiert, wenn Turm A adsorbiert. Nachdem die Adsorption von Turm B abgeschlossen ist, tritt er auch in den Druckausgleichsprozess ein und wechselt dann zur Adsorption von Turm A, sodass der Zyklus wechselt und kontinuierlich Sauerstoff produziert. Die oben genannten grundlegenden Prozessschritte werden alle automatisch durch eine SPS und ein automatisches Schaltventil gesteuert. Technische Eigenschaften 1. Ausgestattet mit Luftvorbehandlungsgeräten wie einem Kältetrockner, der die Lebensdauer des Molekularsiebs effektiv garantiert. 2. Verwendung eines hochwertigen Pneumatikventils, kurze Öffnungs- und Schließzeit, keine Leckage, Lebensdauer von mehr als 3 Millionen Mal, Erfüllung der Anforderungen des häufigen Einsatzes des Druckwechseladsorptionsprozesses und hohe Zuverlässigkeit. 3. Mit der SPS-Steuerung können ein vollautomatischer Betrieb, eine bequeme Wartung, eine stabile Leistung und eine niedrige Ausfallrate realisiert werden. 4. Die Gasproduktion und Reinheit können innerhalb eines geeigneten Bereichs eingestellt werden. 5. Kontinuierlich optimiertes Prozessdesign, kombiniert mit der Auswahl neuer Molekularsiebe, minimiert den Energieverbrauch und die Kapitalinvestitionen. 6. Das Gerät wird in einem Komplettset zusammengebaut, um die Installationszeit vor Ort zu verkürzen und eine schnelle und einfache Installation vor Ort zu gewährleisten. 7. Kompaktes Strukturdesign, weniger Stellfläche.

Industrial High Pressure Safety Oxygen Machine Medical Oxygen Purification Equipment

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